聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應，這對于刀具的穩定性和延長使用壽命都是至關重要的。一般的，我們推薦使用我們的標準刀刃結構：聚晶金剛石為尖銳角結構 (F)，立方氮化硼為倒棱鈍圓結構 (S)。

當然，不同的切削加工工藝對刀具的要求也會不同，通常需要進行一定的技術測試才能獲得符合相應加工工藝的刀具。這一方面您可以和我們的技術服務部門取得聯系，他們會為您提供最佳的解決方案。

標準聚晶金剛石尖銳角結構 (F) 使用聚晶金剛石切削加工鋁和其他非鐵金屬時，推薦使用尖銳角結構的刀刃。這樣可顯著減小切削加工時刀具受到的壓力。

鈍圓結構 (E) 鈍圓可減小刀刃折斷的危險。在特定的情況如切削深度較淺進刀較小時，應首選鈍圓結構。

倒棱結構 (T) 倒棱增大了刀刃的棱角，使得立方氮化硼刀刃變得更為穩固。但切削加工時刀刃受到的壓力也會增大。

標準立方氮化硼倒棱鈍圓結構 (S) 如果切削加工工藝對刀刃要求相當高，且加工條件要求非常穩定，那么倒棱和鈍圓這對組合就是最佳的選擇：在不增大刀刃棱角的情況下，鈍圓結構可以進一步防止刀刃折斷。

圓角半徑 要獲得刀具刃角較好的穩定性，可靠的進刀和良好的工件表面光潔度，刀刃圓角半徑的選擇至關重要。在穩定性和加工工件允許的前提下，刀刃圓角半徑原則上越大越好。 預加工 根據不同的進刀，預加工時建議保證如下的刀刃圓角半徑： 半徑 r > 1,6 x 進刀 f 針對C型和S型刀片 半徑 r > 2,5 x 進刀 f 針對D 型和 T型刀片 主偏角為75 - 105°時，最大進刀的參考值。 ( 提示:如果加工條件允許可以選用較大的進刀值，否則應選用較小的進刀值和刀刃圓角半徑，特別是在出現震動的時候。大的圓角半徑一半用于切削鑄鐵，冷硬鑄鐵和不連續切面。) 精加工 精加工對工件的精度和表面光潔度都有特殊要求。車削時，要近似計算期望的表面光潔度，按進刀為f> 0,1毫米，使用下列公式，可獲得每次切削產生的工件表面理論峰谷高度：

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