有關刀具深孔的問題
刀具作為工業中常用的設備,其已經非常受到用戶的喜歡,為了能滿足實際的生產需求,通常會進行深孔操作,在此過程中,有的人不懂,就會出現各種各樣的問題,為此我們需要謹慎對待,切實解決好。??刀具深孔問題:??1、金剛石刀具廠家介紹孔徑增大,誤差大。鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺,切削速度過高,進給量不當或加工余量過大,鉸刀主偏角過大,鉸刀彎曲,鉸切削刃口上粘附著切屑瘤,刃磨時鉸切削刃口擺差超差。方法:用油石仔細修整到合格,控制擺差在允許的范圍內,選擇冷卻性能較好的切削液,安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光。??2、孔徑縮小。鉸刀外徑尺寸設計值偏小,切削速度過低,進給量過大,鉸刀主偏角過小,切削液選擇不合適,刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小。方法:更換鉸刀外徑尺寸,適當提高切削速度,適當降低進給量,適當增大主偏角,選擇潤滑性能好的油性切削液,定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分。??3、孔的內表面有明顯的棱面。鉸孔余量過大,鉸刀切削部分后角過大,鉸切削刃帶過寬,工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。方法:減小鉸孔余量,減小切削部分后角,修磨刃帶寬度,選擇合格毛坯,調整機床主軸。??同時值得注意的是,在銑削加工時,刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力,從而影響整個工藝系統,最終影響加工精度和質量。
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