為什么3C行業要大量使用PCD刀具
東莞市朗賽德五金工具專業生產PCD刀具，下面介紹一下3C行業為什么要大量使用PCD刀具。
聚晶金剛石（PCD，Poly Crystalline Diamond），是由金剛石微粉與粘結劑鈷在高溫超高壓（1400-1600℃、5-7Gpa）條件下燒結而成的一種復合超硬材料，具有高硬度、高耐磨性、高彈性模量、各向同性和相對高的熱導率等顯著優點。PCD刀具是通過把PCD復合片焊接到硬質合金或者鋼的刀體上而制成的刀具，由于PCD復合片將單晶金剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦系數和強度與碳化鎢硬質合金的高抗彎強度進行了結合，復合片的碳化鎢硬質合金層為金剛石層提供了機械支持，增加了它的抗彎強度。
目前，PCD刀具廣泛應用于以下兩種材料的加工：
一、有色金屬或者其它的合金：鋁，黃銅，紫銅，青銅。
二、硬質合金，石墨，陶瓷，纖維增強塑料。
在航空航天和汽車兩大行業， PCD刀具應用非常普遍。由于這兩個行業是我們國家從國外引進的技術比較多，也就是和國際接軌的比較好。所以，對國內很多刀具生產廠家來說，不需要去培育PCD刀具市場，或者說，不需要和客戶灌輸PCD刀具的優越性。節省了很多市場推廣成本，基本按照國外成熟的加工方案交付刀具。
在3C行業里面，使用最多的材料就是鋁和塑料的混合體，3C行業的CNC加工普及，基本是從華南開始，華東跟進，目前處于全面普及這樣一個軌跡在進行。
前期，由于華南是模具最發達的地區，現在從事3C行業加工的技術人員，大部分都是以前模具行業的專業人員轉過來的。而模具行業用PCD刀具的機會特別少，因此，現在3C行業的技術人員對PCD刀具認識不是很透徹。
當然，線切割加工屬于電加工，所以，市場上有些公司推出了類似火花機一樣的原理去加工PCD刀具，把用于磨削硬質合金刀具的砂輪改成了銅盤。我個人認為，這個只是一個過渡性產品，是沒有生命力的。
創新是實體制造的唯一出路。以上設備，用在我們3C行業，就有點吃力了。3C行業中國為王，以上的設備，都不是因為3C行業而開發出來的。所以，從這點來說，設備有很多先天性的不足。
3C行業目前加工的材料，基本是塑料+鋁。而且都要求加工后工件具有良好的外觀面。很多從模具行業過來的從業人員，普遍認為，鋁，塑料很好加工。這是一個大大的誤區。
對于3C產品來說，只要含有纖維增強塑料，采用一般的硬質合金刀具，如果要獲得比較好的外觀質量，刀具壽命基本100件上下。當然，說到這里，肯定有人要站出來反駁，我們工廠的刀具可以加工到幾百件。我只能很清楚的告訴您，那是因為您降低了外觀的要求而已，并不是刀具的壽命有這么好。
特別是目前的3C行業，使用大量的異形輪廓，硬質合金要保證刀具的一致性，遠不是標準立銑刀這么容易。所以，如果不降低外觀件的要求，硬質合金刀具就是100件上下的壽命，這是硬質合金刀具本身的特性決定的。
而PCD刀具，因為它的耐摩性強，摩擦系數低，所以，它加工出來的產品一致性特別好。只要這把PCD刀具做的好，壽命一定過千。所以，在這點上面，硬質合金刀具沒有辦法和PCD刀具抗衡。在這個行業，硬質合金刀具基本沒有任何的優點。
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