在鉸孔加工過程中， 經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題。問題產(chǎn)生的原因如下：
一、孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適； 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉； 主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞； 鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸； 手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻， 使鉸刀左右晃動(dòng)。
二、孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適； 刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉， 彈性恢復(fù)使孔徑縮小； 鉸鋼件時(shí)， 余量太大或鉸刀不鋒利， 易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
三、鉸出的內(nèi)孔不圓
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
四、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
五、內(nèi)孔表面粗糙度值高
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大； 鉸孔余量不均勻或太小， 局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃； 刃口有積屑瘤； 由于材料關(guān)系， 不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
六、鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
七、鉸出的孔位置精度超差
導(dǎo)向套磨損； 導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)； 導(dǎo)向套長度短、精度差；主軸軸承松動(dòng)。鉸刀刀齒崩刃鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。鉸刀柄部折斷鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
八、鉸孔后孔的中心線不直
鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度； 鉸刀主偏角過大； 導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)， 在一個(gè)方向上用力過大， 迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
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